LYLXJ高效能離心式過濾機是冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環系統油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質污染的油品的離心凈化處理。
LYLXJ高效能離心式過濾機用途
本機型是冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環系統油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質污染的油品的離心凈化處理。
LYLXJ高效能離心式過濾機工作原理
高精度離心過濾裝置,是利用其離心體的高速旋轉,使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。在高精度離心過濾裝置中有一個雙噴式的轉軸,只需由被過濾的潤滑油所產生的壓力來提供其驅動力,它的轉速能達到7000r.p.m以上,所產生的力量約為重力的2000倍以上,以離心力的原理直接驅使潤滑油與污染物自動分離出來。堅硬而鋒利的磨損性金屬雜質,以及使零件磨損或使潤滑油變質的氧化物,即是1um那樣大小的雜質亦能被清除。一般的過濾器缺點是細小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質*堵塞,使機器受損。而離心分離器中的轉軸,除了將雜質自油中分離出來以外,并未包含其它任何東西,不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設備開機就不會停止。即使當它處理的雜質量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度,油的添加劑也能持續較久,不會被破壞。
離心分離過濾裝置包括三個主要部分:外罩、轉子與機室。外罩設計以拆裝簡便為主;轉子為此機的心臟,組成的主要部分有轉子芯(由布油盤與積水盤組成)、雜質油泥收集罩與轉子底座(含空心軸),轉子底座下方的雙噴油嘴為產生離心驅動力的來源;機室由凈油器底座與空心中軸組成。
LYLXJ特點
。該機型適用油液范圍廣(液壓油、潤滑油、變壓器油、汽輪機油、齒輪油等)
。PLC控制,可設置為定時在線全自動運行處理模式
。構造簡單,維修方便,使用壽命長,整體均為鋁合金打造,分為頭蓋,機芯體,外殼三大主體,抗高溫,抗外力強。
。維護方便,清理時間短,沒有濾網,大大減低人力及資金的浪費,使用壽命十年以上。
。可去除高至0.26um雜質顆粒,是目前無耗材凈化的佳的產品。
。離心機的轉速高達7000RPM以上,產生的離心力約為重力的2000倍以上。
。設計的浮動機芯體利用雙噴式轉軸,在沒有任何接觸、磨損的情況下,達到高倍速的旋轉,可進行固、液分離,去除顆粒能力達到0.26um。
。無濾芯,不需耗材,利于環保和更換零件,從而大大降低維護成本。改善油品品質,大幅度延長潤滑油使用壽命,節約油品消耗。
。打破原有傳統過濾方法,清除機器中的殺手—油泥,延長機器壽命,減少磨損和零件更換,比如分離出小于0.6um雜質后,軸承壽命可延長10倍!
設備組成
。離心式分離器、PLC控制系統、油泵、電機、中轉油箱、承載小車、管件、壓力表。
LYLXJ主要技術參數
設備名稱 | 額定流量(L/min) | 過濾精度 | 工作壓力 | 整機功率(KW) | 設備重量(Kg) | 外形尺寸(mm) |
LYLXJ-1200 | 20 | ≤1μm | ≤0.5Mpa | 1.1 | 170 | 900*550*900 |
LYLXJ-2400 | 40 | 2.2 | 200 | 900*550*900 | ||
LYLXJ-4800 | 80 | 4.4 | 300 | 1100*800*900 | ||
LYLXJ-7200 | 120 | 6.0 | 400 | 1500*800*900 | ||
LYLXJ-9600 | 160 | 8.0 | 500 | 1500*800*900 |
注意:設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數的改變而改變,不斷發展以實物為主。
LYLXJ主要使用流程和維護說明
。該機型維護和保養操作的程序非常簡單,在操作使用上,應該設定有規律的間隔時間清潔內轉子雜質收集器,內蓋的雜質厚度保持不超過35MM,將可維持佳效果。
。將油泵電機停止,等1-2分鐘讓主機轉子停止轉動。
。松掉螺絲,移開凈油器上蓋,檢查凈油器上蓋的O型環,如有損壞應予更換。
。取下內轉子,松掉內轉子的螺帽,移開內轉子雜技收集蓋,使余油流回沒箱或另以盆盛裝。
。用柴油或洗油清洗轉子內蓋及內套筒。
。檢查內轉子的O型環,如損壞應予更換。
。重新裝回內轉子O型環內套螺帽,并放回轉心上,檢查轉子是否自由旋轉。
。裝回上蓋,鎖緊螺栓,啟動油泵電機,并檢查有無漏油。
。電機啟動后,壓力應調至6-7kg,并聽主機轉子是否有正常轉動的嗡嗡聲,如無則檢查油泵電機是否正常及油路是否堵塞。
現場清洗圖片
一、性能與用途(特別適合500KV以上特高壓絕緣油)
雙級真空濾油機(又稱凈油機或真空凈油機)能夠快速去除絕緣油中的微量水分、氣體及固態顆粒,迅速提高絕緣油的閃點和耐壓值等。一次處理能將絕緣油的耐壓值提高35KV以上。主要適用于110KV以上的超高壓送變電設備,也適用于送變電系統的電容器油、互感器油。
二、原理
水溶解于變壓器油中直到油中的內部壓力平衡為止,如果與平衡壓力有關的壓力、溫度及飽和度等被破壞,變壓器油或逸出或吸收水分,直到在新的條件下達到新的平衡。DZL-A系列真空濾油機的工作真空在133Pa以內并將油液霧化為50um以下,從而快速將油中水分降低至3ppm以內。
三、技術特點
1、臥式雙真空分離技術,兩次薄膜干燥脫氣工藝,成倍提高蒸發面積及脫氣時間。
2、油液霧化顆粒≤50um,數倍提升水分子及氣體分子脫離油分子引力的機會。
3、大力提升加熱器與油的接觸面積(2w/cm2),降低發熱器的表面溫度,杜絕油質裂解老化。
4、加熱器液位及溫度保護,杜絕發熱器表面瞬時高溫。
5、真空泵前置冷卻器,減少水份進入真空泵,降低更換真空泵油的頻率,延長真空泵壽命。
6、脫氣罐"防泡沫結構+雙路電子泡沫監測系統"(關鍵元件使用瑞士*產品),杜絕真空泵噴油。
■ 設有出油壓力保護系統,隨時檢測過濾器阻塞情況,保護設備及人身安全。
■ 設有過壓、欠壓、缺相等電源保護系統。
■ 操控及其簡潔,故障一目了然。
■ 全自動浮球及電子油位自動控制系統,實現人機分離。
■ 高精度濾芯,精度為1μm,濾芯的β≥1000。
■ 使用高壓輸油泵,輸油穩定,噪音低,壽命長。
■ 使用優質元部件,整機性能穩定、可靠。
四、設備技術性能
經濾油機處理后達到以下指標:
擊穿電壓:≥70KV
濾油精度:≤1-3μm
含氣量:≤0.05%
含水量:≤3ppm
油質外狀:透明
工作溫度:40-70℃
工作真空:≤133pa
極限真空:5pa
五、可選配置
1、德國萊寶或普旭真空泵
2、美國、德國進口油泵
3、施耐德電氣
4、智能PLC控制系統
5、封閉式金屬屋
6、絕緣油介電強度測試儀